Заплетка и опрессовка канатных строп

30.11.2022

Время прочтения ~ 20 минут

Стальной канат стал одним из самых универсальных и полезных грузоподъемных приспособлений. Он кардинально изменил то, каким образом работают десятки промышленных отраслей. Более того, благодаря появлению различных способов заделки как ручным сращиванием, так и механическим способом с помощью опрессовки и разнообразных фитингов это стало еще более практично и популярно.

Заделка или сращивание стальных канатов — это по сути образование узла между между двумя частями одного и того же каната или между двумя отдельными тросами. Таким образом получается очень прочное соединение.

Стоит отметить, что сращивать можно не только стальные канаты, но и растительные тросы. Тем не менее сращенные канатные стропы из стали являются наиболее часто используемыми типами стропов и основным инструмент для погрузочно-разгрузочных работ. Также их популярность обусловлена наличием многочисленных конфигураций канатных строп.

Заделка строп канатных ручным или механическим способом выполняется специалистами, которые действуют в соответствии с отечественными и международными стандартами. Однако рядовому потребителю полезно знать разницу и некоторые отличительные особенности между этими двумя способами. Ниже вы найдете всю необходимую подробную информацию, а также форму для оформления заказа канатного стропа.

Способы заделки концов канатных строп

Заплетка канатных строп

Ручная заплетка канатных стропов — это метод, при котором один конец стального троса загибается вдоль самого себя, образуя проушину (петлю, огон), после чего его пряди сначала частично расплетаются, а затем вручную сплетаются и определенным образом вплетаются обратно в основную часть каната для получения прочного соединения канатного стропа. Такой метод еще называют конусным или скрытым соединением. Одним из плюсов заплетки строп является отсутствие грубых и острых концов, которые могут зацепиться за руки. Образованный путем заплетки петлевой строп канатный может использоваться для различных целей в тех случаях, когда строп после опрессовки втулкой может зацепиться и помешать подъему.

Еще одним часто встречающимся типом заплетки изделия вручную является канатный строп с коушем — это металлический предмет, напоминающий по форме каплю. Трос огибается вокруг этого небольшого приспособления, чтобы получилась петля с коушем, которая усиливает и уберегает строп от разрушений.

заплетка канатных строп

Очевидно, что для заплетки строп требуются инструменты. Вот минимальный список необходимых:

молоток;
плоскогубцы;
кусачки (ножницы для проволоки);
металлический шип (подковный гвоздь) с обухом для разделения отдельных пучков и прядей;
хороший источник света.

Опрессовка строп

Канатные стропы из проволочного каната с проушиной, образуемые путем механического сращивания (опрессовка), разделяют на два типа: со свободным огоном (петлей) и с огоном с коушем.

строп с огоном опрессованный строп с коушем

Что такое механическое соединение? Это опрессовка стропов методом, при котором пряди наматываются вокруг основного тела каната, а на концы надевается металлическая втулка, которая прижимается, чтобы закрепить разделенные пряди. Опрессовка осуществляется с помощью гидравлического обжимного пресса со специальными матрицами. Под большим давлением стальная втулка «проникает» в пустоты между прядями и проволоками, образуя узел, который сохраняет большую часть номинальной прочности троса на разрыв. Функция коуша заключается в защите троса от истирания, которое происходит между ним и другим грузоподъемным оборудование и приспособлениями.

Недостатком опрессовки канатных строп является то, что грузоподъемность на 100% зависит от целостности спрессованного соединения. Если металлическая втулка выйдет из строя, то получившаяся проушина распадется.

опрессовка строп маркировка опрессованного стропа

Вот шаги и меры предосторожности, которые необходимо знать, прежде чем выполнять работы по опрессовке обжимным наконечником:

После опрессовки удалите заусенцы в целях безопасности при обращении со стропом.
Не вдавливайте заусенцы обратно во втулку.
Если образовавшиеся заусенцы имеют большую толщину и их трудно удалить, возможно стоит обратить внимание на чрезмерный износ матричной формы.
Контактная и внутренняя поверхности пресс-формы должны быть чистыми и смазанными консистентной смазкой для уменьшения износа и легкого извлечения запрессованной втулки из формы.
Матричные пресс-формы должны быть параллельны друг другу.

Ниже вы найдете таблицу с диаметрами каната и совместимой втулки для опрессовки стропов.

втулка для опрессовки стропов

Табл.1. Диаметры каната и совместимые втулки

Размер втулки	Диаметр каната, мм		Размеры, мм				Вес 1000 штук, кг
Размер втулки	Волокнистый сердечник	Стальной сердечник	a	b	s	l	Вес 1000 штук, кг
2.5	2.5	2	2.7	5.4	1.05	9	0.499
3	3	2.5	3.3	6.6	1.25	11	0/843
3.5	3.5	3	3.8.	7.6	1.50	13	1.31
4	4	3.5	4.4	8.8	1.70	14	1.81
4.5	4.5	4	4.9	9.8	1.90	16	2.61
5	5	4.5	5.5	11.0	2.10	18	3.57
6	6	5	6.6	13.2	2.50	21	5.86
6.5	6.5	6	7.2	14.4	2.70	23	7.55
7	7	6.5	7.8	15.6	2.90	25	9.53
8	8	7	8.8	17.6	3.30	28	13.7
9	9	8	9.9	19.8	3.70	32	19.8
10	10	9	10.9	21.8	4.10	35	26.4
11	11	10	12.1	24.2	4.50	39	35.8
12	12	11	13.2	26.4	4.90	42	45.8
13	13	12	14.2	28.4	5.40	46	59.7
14	14	13	15.3	30.6	5.80	49	73.5
16	16	14	17.5	35.0	6.70	56	111
18	18	16	19.6	39.2	7.60	63	159
20	20	18	21.7	43.4	8.40	70	217
22	22	20	24.3	48.6	9.20	77	292
24	24	22	26.4	52.8	10.00	84	376
26	26	24	28.5	57.0	10.90	91	481
28	28	26	31.0	62.0	11.70	98	603
30	30	28	33.1	66.2	12.50	105	739
32	32	30	35.2	70.4	13.40	112	897
34	34	32	37.8	75.6	14.20	119	1077
36	36	34	39.8	79.6	15.00	126	1275
38	38	36	41.9	83.8	15.80	133	1503
40	40	38	44	88.0	16.60	140	1734

Табл.2. Стандартная длина алюминиевой втулки перед опрессовкой

Размер втулки	Внутренний размер				Толщина стенки		Длина
Размер втулки	a	Допустимость	b	Допустимость	s	Допустимость	l	Допустимость
2.5	2.7	0.20	5.4	0.20	1.05	0.09	9	0.2-0.5
3	3.3	0.20	6.6	0.20	1.25	0.12	11
3.5	3.8	0.20	7.6	0.20	1.5	0.13	13
4	4.4	0.20	8.8	0.20	1.7	0.15	14
4.5	4.9	0.20	9.8	0.20	1.9	0.17	16
5	5.5	0.20	11	0.20	2.1	0.19	18
6	6.6	±0.15	13.2	+-0.15	2.5	0.22	21
6.5	7.2	± 0.15	14.4	± 0.15	2.7	0.24	23
7	7.8	± 0.15	15.6	± 0.15	2.9	0.26	25
8	8.8	± 0.20	17.6	± 0.20	3.3	0.29	28	0.5-1
9	9.9	± 0.20	19.8	± 0.20	3.7	0.33	32
10	10.9	± 0.20	21.8	± 0.20	4.1	0.37	35
11	12.1	± 0.30	24.2	± 0.30	4.5	0.41	39
12	13.2	± 0.30	26.4	± 0.30	4.9	0.44	42
13	14.2	± 0.30	28.4	± 0.30	5.4	0.48	46
14	15.3	± 0.30	30.6	± 0.30	5.8	0.52	49
16	17.5	± 0.30	35	± 0.30	6.7	0.57	56
18	19.6	± 0.30	39.2	± 0.30	7.6	0.61	63
20	21.7	± 0.30	43.4	± 0.30	8.4	0.64	70	0.7-1.6
22	24.3	± 0.40	48.6	± 0.40	9.2	0.67	77
24	26.4	± 0.40	52.8	± 0.40	10	0.70	84
26	28.5	± 0.40	57	± 0.40	10.9	0.74	91
28	31	± 0.40	62	± 0.40	11.7	0.77	98
30	33.1	± 0.40	66.2	± 0.40	12.5	0.82	105
32	35.2	± 0.40	70.4	± 0.40	13.4	0.87	112
34	37.8	± 0.40	75.6	± 0.40	14.2	0.92	119
36	39.8	± 0.40	79.6	± 0.40	15	0.98	126
38	41.9	± 0.40	83.8	± 0.40	15.8	1.03	133
40	44	± 0.40	88	± 0.40	16.6	1.08	140

Табл.3. Стандартная длина алюминиевой втулки после опрессовки

Размер втулки	Наружный размер		Длина l
Размер втулки	Номинальный	Допустимость	Длина l
2.5	5	0.2	12
3	6		14
3.5	7		16
4	8		18
4.5	9		20
5	10		23
6	12	0.4	27
6.5	13		29
7	14		32
8	16		36
9	18		40
10	20	0.5	45
11	22		50
12	24		54
13	26		59
14	28	0.7	63
16	32	0.7	72
18	36	0.9	81
20	40		90
22	44		99
24	48	1.1	108
26	52		117
28	56		126
30	60	1.4	135
32	64		144
34	68		153
36	72	1.6	162
38	76		171
40	80		180

Надежность и область применения

Канатные стропы, плетеные вручную, используются для строповки леса, поддонов и других грузов, где есть необходимость в аккуратном обращении с предметом, т.к. втулка может повредить груз, когда понадобится вытащить строп из-под него.

Канатные стропы со втулкой можно использовать во всех остальных случаях. В т.ч. потому, что его изготовление обходится дешевле, т.к. требуется меньше каната и сам процесс частично автоматизирован.

Какой метод заделки концов строп выбрать

Эффективность заделки — это параметр, определяющий потерю рабочей нагрузки по сравнению с теоретическим максимумом из-за технологической работы со стальным канатом и/или использования специальных концевых заделок.

Эффективность концевой заделки стропа прямо пропорциональна разрывной нагрузке используемого троса. Ниже в таблице приведена эффективность часто используемых способов концевой заделки стальных канатов как с независимым (IWRC), так и с волокнистым сердечником (FC):

Метод заделки	IWRC	FC
Ручная заплетка	80-90%	80-90%
Механическое соединение	90-95%	90-92,5%
Обжатые стальные фитинги	95-100%	90-95%
Муфта с заливкой	100%	100%
Канатные зажимы	80%	80%
Клиновая муфта	75-90%	75-90%

Очевидно, что заплетка уступает механической заделке. Таким образом при использовании одного и того же стропа с использованием гидравлического зажимного приспособления получаем максимальную рабочую нагрузку примерно на 11% выше, чем при плетении того же стропа. А если мы будем использовать фламандскую проушину, то получим еще большую нагрузку.

Различные способы сращивания стропов имеют разные эксплуатационные характеристики. А лучшим является то, которое соответствует конкретно вашим требованиям. Тоже самое относится к заделке стропа к концевым наконечниками и фитингам. Условия применения и максимальная безопасность должны диктовать эти требования.