Заплетка и опрессовка канатных строп

Стальной канат стал одним из самых универсальных и полезных грузоподъемных приспособлений. Он кардинально изменил то, каким образом работают десятки промышленных отраслей. Более того, благодаря появлению различных способов заделки как ручным сращиванием, так и механическим способом с помощью опрессовки и разнообразных фитингов это стало еще более практично и популярно.

Заделка или сращивание стальных канатов — это по сути образование узла между между двумя частями одного и того же каната или между двумя отдельными тросами. Таким образом получается очень прочное соединение.

Стоит отметить, что сращивать можно не только стальные канаты, но и растительные тросы. Тем не менее сращенные канатные стропы из стали являются наиболее часто используемыми типами стропов и основным инструмент для погрузочно-разгрузочных работ. Также их популярность обусловлена наличием многочисленных конфигураций канатных строп.

Заделка строп канатных ручным или механическим способом выполняется специалистами, которые действуют в соответствии с отечественными и международными стандартами. Однако рядовому потребителю полезно знать разницу и некоторые отличительные особенности между этими двумя способами. Ниже вы найдете всю необходимую подробную информацию, а также форму для оформления заказа канатного стропа.

Способы заделки концов канатных строп

Заплетка канатных строп

Ручная заплетка канатных стропов — это метод, при котором один конец стального троса загибается вдоль самого себя, образуя проушину (петлю, огон), после чего его пряди сначала частично расплетаются, а затем вручную сплетаются и определенным образом вплетаются обратно в основную часть каната для получения прочного соединения канатного стропа. Такой метод еще называют конусным или скрытым соединением. Одним из плюсов заплетки строп является отсутствие грубых и острых концов, которые могут зацепиться за руки. Образованный путем заплетки петлевой строп канатный может использоваться для различных целей в тех случаях, когда строп после опрессовки втулкой может зацепиться и помешать подъему.

Еще одним часто встречающимся типом заплетки изделия вручную является канатный строп с коушем — это металлический предмет, напоминающий по форме каплю. Трос огибается вокруг этого небольшого приспособления, чтобы получилась петля с коушем, которая усиливает и уберегает строп от разрушений.

Очевидно, что для заплетки строп требуются инструменты. Вот минимальный список необходимых:

• молоток;
• плоскогубцы;
• кусачки (ножницы для проволоки);
• металлический шип (подковный гвоздь) с обухом для разделения отдельных пучков и прядей;
• хороший источник света.

Опрессовка строп

Канатные стропы из проволочного каната с проушиной, образуемые путем механического сращивания (опрессовка), разделяют на два типа: со свободным огоном (петлей) и с огоном с коушем.

Что такое механическое соединение? Это опрессовка стропов методом, при котором пряди наматываются вокруг основного тела каната, а на концы надевается металлическая втулка, которая прижимается, чтобы закрепить разделенные пряди. Опрессовка осуществляется с помощью гидравлического обжимного пресса со специальными матрицами. Под большим давлением стальная втулка «проникает» в пустоты между прядями и проволоками, образуя узел, который сохраняет большую часть номинальной прочности троса на разрыв. Функция коуша заключается в защите троса от истирания, которое происходит между ним и другим грузоподъемным оборудование и приспособлениями.

Недостатком опрессовки канатных строп является то, что грузоподъемность на 100% зависит от целостности спрессованного соединения. Если металлическая втулка выйдет из строя, то получившаяся проушина распадется.

Вот шаги и меры предосторожности, которые необходимо знать, прежде чем выполнять работы по опрессовке обжимным наконечником:

1. После опрессовки удалите заусенцы в целях безопасности при обращении со стропом.
2. Не вдавливайте заусенцы обратно во втулку.
3. Если образовавшиеся заусенцы имеют большую толщину и их трудно удалить, возможно стоит обратить внимание на чрезмерный износ матричной формы.
4. Контактная и внутренняя поверхности пресс-формы должны быть чистыми и смазанными консистентной смазкой для уменьшения износа и легкого извлечения запрессованной втулки из формы.
5. Матричные пресс-формы должны быть параллельны друг другу.

Ниже вы найдете таблицу с диаметрами каната и совместимой втулки для опрессовки стропов.

Табл.1. Диаметры каната и совместимые втулки

Табл.2. Стандартная длина алюминиевой втулки перед опрессовкой

Табл.3. Стандартная длина алюминиевой втулки после опрессовки

Надежность и область применения

Канатные стропы, плетеные вручную, используются для строповки леса, поддонов и других грузов, где есть необходимость в аккуратном обращении с предметом, т.к. втулка может повредить груз, когда понадобится вытащить строп из-под него.

Канатные стропы со втулкой можно использовать во всех остальных случаях. В т.ч. потому, что его изготовление обходится дешевле, т.к. требуется меньше каната и сам процесс частично автоматизирован.

Какой метод заделки концов строп выбрать

Эффективность заделки — это параметр, определяющий потерю рабочей нагрузки по сравнению с теоретическим максимумом из-за технологической работы со стальным канатом и/или использования специальных концевых заделок.

Эффективность концевой заделки стропа прямо пропорциональна разрывной нагрузке используемого троса. Ниже в таблице приведена эффективность часто используемых способов концевой заделки стальных канатов как с независимым (IWRC), так и с волокнистым сердечником (FC):

Очевидно, что заплетка уступает механической заделке. Таким образом при использовании одного и того же стропа с использованием гидравлического зажимного приспособления получаем максимальную рабочую нагрузку примерно на 11% выше, чем при плетении того же стропа. А если мы будем использовать фламандскую проушину, то получим еще большую нагрузку.

Различные способы сращивания стропов имеют разные эксплуатационные характеристики. А лучшим является то, которое соответствует конкретно вашим требованиям. Тоже самое относится к заделке стропа к концевым наконечниками и фитингам. Условия применения и максимальная безопасность должны диктовать эти требования.